Зарядно-смесительная машина «Ульба-400МИ» для открытых горных работ

О ТЕХНОЛОГИИ

Взрывчатое вещество "игданит" (АС-ДТ) производится из простейших компонентов - аммиачная селитра и дизельное топливо (на подземных работах - аммиачная селитра и индустриальное масло И-40). Высокоплотный заряд взрывчатого вещества "игданит" (плотностью- 1,1-1,3 г/см3) формируется непосредственно в процессе заряжания с использованием ЗСМ типа "Ульба".

Объемная концентрация энергии и количество взрывных газов у заряда высокоплотной смеси АС-ДТ в 1,3 и 1,4 раза (соответственно) превышает показатели обводненного гранулотола и в 1,3 и 1,6 раза (соответственно) -показатели сухого Граммонита 79/21. Это позволяет увеличить на 30-40% выход горной массы с 1 м. скважины.

Показатели 

Ед. изм.

Гранулит-Игданит
ТУ 7276-01-04683349-96

Гранулотол 
ГОСТ 25857-83

Граммонит 79/21 
ГОСТ 21988-76

Плотность ВВ в заряде

г/см3

1,1-1,3

0,9-1,0

0,9

Количество ВВ в 1м скважины,

Ø 250 мм

кг

 63,8

 46,6

 42,9

Теплота взрыва

- 1кг ВВ

- 1л  ВВ

- 1 м заряда

ккал

904

1175

57675

 870

826,5

40542

 1025

897

43972

Объем газов взрыва

-1кг ВВ

-1л ВВ

-1м заряда

л

 

980-990

1280

62843

1045

992,8

48697

 895

783

38395

Соотношение по теплоте взрыва на 1 м заряда

 %

 142

 100

 108,5

Соотношение по газам взрыва на 1м скважины

 %

 129

 100

 78,8

 Сравнительные характеристики штатных ВВ (гранулотола, граммонита 79/21) и высокоплотной смеси АС-ДТ:

Дробление законтурного пространства зарядами АС-ДТ достигает 6-7 м., что дает существенное сокращение затрат на буровые работы. Снижение затрат на бурение например, в сравнении со штатными ВВ (граммонит 79/21.) составляет 20-30% (за счет увеличения сетки бурения).

Зарядно-смесительные машины "Ульба" предназначены для выполнения двух основных функций:

- изготовление сухой смеси АС-ДТ во время вакуумной загрузки компонентов в нагнетательную камеру машины;

- получение высокоплотных зарядов из смеси АС-ДТ или штатного ВВ в скважинах за счет применения в качестве увлажняющей жидкости насыщенного раствора селитры, соответствующих насадок и режимов зарядки.

На этих машинах все операции с взрывчатым веществом производит струя воздуха, включая загрузку, смешение, вакуумирование, обработку давлением, водосовмещение, пневмотранспорт и формирование заряда.

В основу принципа действия машин положены аэродинамические процессы как с избыточным давлением, так и с разрежением, что позволило создать эффективные и безопасные технологии заряжания.

Система вакуумной загрузки и смешения компонентов обеспечивает вакуумирование продукта. В вакууме смешение протекает интенсивнее, т.к. разреженный воздух в порах гранул селитры позволяет проникать в них топливу. Обработка продукта давлением сжатого воздуха после вакуумирования усиливает этот эффект. Поэтому смешение с вакуумированием позволяет получить не расслаивающийся продукт АС-ДТ, даже при использовании непористой селитры.

Производительность смешения равна производительности загрузки штатных ВВ, поэтому систему пневмовакуумной загрузки и смешения удобно и эффективно применять на местах ведения взрывных работ, благодаря совмещению операций загрузки и смешения (две операции в одном технологическом цикле).

Зарядно-смесительная машина «УЛЬБА-400МИ» для открытых горных работ предназначена для изготовления простейших ВВ типа АС-ДТ (гранулитов), заряжания шпуров и скважин, изготовленными гранулитами с плотностью до 1,35 г/см3 и штатными ВВ, допущенными Госгортехнадзором к пневмозаряжанию. Возможна зарядка в обводненные скважины с применением полиэтиленового рукава.

Все узлы ЗСМ изготовлены из стали 12Х18Н10Т, допущенной к изготовлению технических средств работающих с ВВ.

ЗСМ «Ульба-400МИ» - допущена к постоянному применению Госгортехнадзором РФ №11 -22/151 от 02.04.1993 г. ЗСМ типа «Ульба» защищены патентами на изобретение.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя

 

Производительность вакуумной загрузки смешивания, кг/мин.

100-150

Расход сжатого воздуха при зарядке, мЗ/мин.

5-6

Сменная производительность изготовления и зарядки ВВ в скважины, тн.

10-18

Длина всасывающего трубопровода, м.

3-6

Длина зарядного трубопровода, м.

10-200

Внутренний диаметр зарядного трубопровода, мм.

32-40

Точность дозирования компонентов, %

5

Вместимость камеры для ВВ, литров

400

Вместимость камеры для увлажняющей жидкости, л.

53

Рабочее давление в камере, МПа

0,5-0,8

Диаметр заряжаемых шпуров и скважин, мм.

60-250 

Габариты

Стандартный 20-фт. контейнер

Масса нетто, кг. (включая компрессор)

4 500 .

Рабочая температура окружающей среды

От -30°

до +50°

Срок службы, лет (без учета срока службы компрессора)

7 

ЗСМ типа «Ульба» могут монтироваться на самоходных шасси типа МАЗ, КАМАЗ допущенных для перевозки опасных грузов.

 

Технология взрывных работ (изготовление и заряжание) с применением ЗСМ типа «Ульба» представляет собой следующий цикл:

  • автомобиль с комплектом оборудования и снаряженными баками устанавливаются рядом с блоком;
  • циклон устанавливается над скважиной;
  • включается компрессор;
  • аммиачная селитра из доставочной ёмкости или загрузочного бункера с помощью системы пневмовакуумной загрузки всасывается в нагнетательную камеру ЗСМ с производительностью от 100 до 150 кг/мин в зависимости от качества селитры и длины всасывающего трубопровода. Одновременно в поток селитры вводится дизельное топливо в заданном соотношении. Полученная смесь вакуумируется и обрабатывается давлением;
  • после приготовления сухой смеси «АС-ДТ», осуществляется ее подача с производительностью до 120 кг./мин. на циклон и в скважину. Одновременно в смесь подаётся насыщенный водный раствор аммиачной селитры, с добавкой натриевой или калиевой селитры, в заданном соотношении. В циклоне смесь приобретает необходимую плотность и реологические свойства. Затем «АС-ДТ» (ВП) подается в скважину. В скважине продукт имеет однородную структуру плотностью в пределах 1,1 – 1,35 г./см3. содержание воды 3-8 %;
  • после выдачи заданной порции в скважину, подача ВВ прекращается;
  • циклон устанавливается на другую скважину;
  • одновременно загружается (изготавливается) очередная порция смеси «АС-ДТ» (ВП);
  • зарядка блока производится с одной или точек в зависимости от размеров блока и длины зарядного шланга.

Преимуществами технологии являются:

1. за счет применения дешевого, но эффективного ВМ снижение расходов на куб взорванной массы;

2. Высокая надежность и как следствие низкие эксплуатационные расходы;

3. Низкая цена ЗСМ, по сравнению с аналогами, как Российскими, так и Западными;

4. Возможность заряжать скважины под любым углом, как с уступа, так и на уступ.

5. За счет длинны зарядного шланга (до 150 м) произведение заряжения без частых переездов по блоку, что особенно выгодно, если проходимость шасси не обеспечивает беспрепятственного проезда по блоку.

 

В рабочий комплект поставки ЗСМ «Ульба-400МИ» входит:

Переоборудованный  блок-контейнер, габаритными размерами, идентичными 20-фт жд контейнеру, с размещенным в нем следующим оборудованием:

-       ЗСМ «Ульба-400МИ»

-       Бак для увлажняющей жидкости

-       Бак для нефтепродуктов

-       Барабан зарядного шланга

-       Компрессор (по согласованию) Atlas Copco, либо отечественный ЗИФ

В комплект рабочий документации входят:

-       Руководство по эксплуатации ЗСМ «Ульба-400МИ».

-       Паспорт ЗСМ «Ульба-400МИ».

-       Регламент (директивный) технологического процесса изготовления и заряжания гранулированного взрывчатого вещества типа АС–ДТ (гранулит) с применением зарядно-смесительной машины «Ульба-400МИ» в условиях открытых горных работ.

-       Паспорта сосудов, работающих под давлением.

-       Паспорт предохранительного клапана.

-       Проект размещения оборудования в 20-ти фт. контейнере

-       Заключение экспертной организации.

В настоящее время данную технологию активно применяют следующие предприятия: ОАО «Артель старателей Амур, ЗАО «Рудник Апрелково», ООО «ГРЭ-327», «Дальняя тайга, ЗАО «Артель старателей Витим» и другие.

Группа компаний «Сибвзрывкомплект»

ул. Жуковского, д. 102, оф. 701, 702

г Новосибирск, 630001, Россия

Тел.: +7 (383) 2-280-280, 203-27-12, 203-27-13

Эл. почта: sibvk@yandex.ru